Kuminpoistokoneen käyttökustannusten erittely

Keskeiset tiedot

• Sähkönkulutus on vähäistä: 7,5 kW:n moottori kuluttaa 75 sekunnin syklillä noin 0,16 kWh eli 0,01 kWh kumikiloa kohden.
• Työvoima ja käsittely muodostavat 45–60 % mekaanisista käyttökustannuksista, kun taas nestemäinen typpi muodostaa 55–70 % kryogeenisistä käyttökustannuksista.
• Tyypilliset kustannukset 1 000 kahden gramman O-renkaalta vaihtelevat 23–36 Yhdysvaltain dollarista käsin tehtynä 1,8–3,0 Yhdysvaltain dollariin mekaanisella lietteenpoistokoneella.
• Varaa varaosiin 4–7 % ostohinnasta vuodessa ja odota kokonaiskäyttökustannusten olevan noin 6–10 % ostohinnasta vuosittain.

Lyhyt vastaus:kumienhallintakoneen käyttö maksaa noin1,80–4,20 USD per 1 000 pientä O-rengasta, ja sähkön osuus tästä luvusta on alle 3 %. Työvoima, käsittely, puhallusmateriaali tai nestemäinen typpi ja saantohävikki muodostavat yli 80 % laskusta, joten pienimmän kW-arvon omaava kone on harvoin halvin omistaa.

Useimmissa tarjouksissa koneita vertaillaan ostohinnan ja moottorin tehon perusteella. Kumpikaan luku ei kerro valmiin osan hintaa, ja se on luku, josta asiakkaasi neuvottelee.

Tämä erittely muuntaa kolmen koneemme julkaistut tekniset tiedot 1 000 osan kustannuksiksi ja näyttää sitten, mihin kukin euro todellisuudessa päätyy.

Mitkä ovat viisi kustannusluokkaa Deflashing-operaatiossa?

Jokaisella flash-purkuoperaatiolla on täsmälleen viisi toistuvaa kustannusluokkaa, ja ne käyttäytyvät eri tavalla: kaksi skaalautuu osien mukaan, kaksi skaalautuu ajan mukaan, yksi skaalautuu virheiden mukaan. Niiden erottaminen on koko harjoitus, koska yksi yhdistetty tuntihinta piilottaa, mistä vivusta vetää.

Jakovälit ovat tyypillisiä arvoja, jotka perustuvat kokemukseemme asiakkaiden asennuksista tiivisteisiin, autoteollisuuteen ja elektroniikkaan.

Paljonko sähkö todella maksaa kilolta?

TheXCJ-G600 mekaaninen väkivivunpoistokonekäyttää 7,5 kW:n moottoria invertterin kautta ja säätää 20–40 sekuntia noin 15 kg:n kuormitusta varten. Lisää 30 sekuntia lastaukseen, purkaukseen ja puhallukseen, jolloin yksi sykli on noin 75 sekuntia, joten moottori kuluttaa täydellä kuormalla noin 0,16 kWh erää kohden —noin 0,01 kWh kumikiloa kohden.

0,10 USD/kWh eli 0,016 USD/15 kg erä eli noin 0,001 USD/kg.Yhdysvaltain energiatietohallintojulkaisee kuukausittaisia ​​tariffivertailuarvoja, jos tarvitset perusteltavissa olevan paikallisen luvun. Koska invertteri säätää moottorin tehoa vain säätövaiheen aikana, todellinen kulutus on yleensä 40–60 % alle täyden kuormituksen luvun (tyypillisiä arvoja kokemuksemme perusteella).Sähkömittari ei ole se paikka, jonne rahat menevät.

Miksi nestemäinen typpi hallitsee kryogeenistä linjaa?

The80 litran nestemäisen typen kryogeeninen salauslaiteKestää 15–20 kg rullakuormaa kohden, saavuttaa -150 °C:n lämpötilan ja suorittaa syklin alle 8 minuutissa, mutta sen nimellinen jäähdytysteho on vain 1,1 kW. Sähkön hinta on siis noin 0,015 USD sykliä kohden, kun taas syklin mahdollistava typpi maksaa 7–13 USD.

Hyvin säädetyllä koneella kuluu 0,8–1,2 kg nestemäistä typpeä kumikiloa kohden (tyypillisiä arvoja kokemuksemme perusteella), joten 18 kg:n kuorma pieniä tiivisteitä tarvitsee 15–22 kg typpeä. Toimitettu typpi 0,45–0,70 USD:n hinnalla kilolta nostaa pelkän tiivisteen arvon0,36–0,84 USD valmiiden osien kilolta.

Vain mediakustannukset. Työ, varaosat ja sähkö lisätään hintaan.

Koska typpi on hallitseva erä, kryogeenisten kustannusten hallinta on logistinen ongelma pikemminkin kuin koneongelma. Säiliön koko, täyttötiheys ja rullan tiivistystiheys muuttavat numeroa enemmän kuin mikään kosketusnäytön asetus.

Paljonko työvoima todella maksaa per 1 000 osaa?

Työvoima tulisi laskea kuormaa kohden, ei konetuntia kohden. Yksi käyttäjä, joka lastaa, purkaa ja testaa 15 kg:n erän 2 g:n O-renkaita, käsittelee noin 7 500 osaa ja käyttää 60–90 sekuntia todellista huomiota sykliä kohden. Jos kyseinen käyttäjä hoitaa kolmea mekaanista konetta 9 USD:n tunnissa täydellä kuormalla, työmäärä laskee lähelle0,70–1,00 USD / 1 000 osaa.

Samojen 7 500 osan käsin tapahtuva liuskenpoisto vie 19–30 käyttötuntia 250–400 osan tunnissa, mikä on 23–36 USD per 1 000 osaa.Koneen kustannukset katetaan tuolla erolla, ei energiakuluilla.Vartioinnilla on tässäkin merkitystä: koskakoneen suojaussäännötvaativat ovien lukitusta, konetta ilman sitä ei voida jättää käyntiin ilman valvontaa, mikä nostaa työvoimakustannuksia hiljaa takaisin ylös.

Mitkä kustannukset näkyvät vasta kahdentoista kuukauden kuluttua?

Kuluvat osat ja hylkytuotteet ovat näkymättömiä ensimmäisen kuukauden kokeilun aikana. Kryogeenisen yksikön oven tiivisteet kestävät tyypillisesti 6–12 kuukautta, puhalluspyörät tai teräsarjat 12–24 kuukautta ja tyhjiösuodattimet neljänneksen. Koska nämä osat vikaantuvat vähitellen, tuotanto pysyy tasaisena, kun taas osakohtaiset kustannukset nousevat – klassinen merkki siitä, että kone on hiljaa poikkeamassa spesifikaatioista.

Diagnostiikkamääräys, joka ratkaisee useimmat huoltokäynneissä havaitsemamme kustannusliikkuvuudet.

Vaihe vaiheelta: Luo puolustamasi 1 000 osan kustannusprosentti

1. Korjaa yksikkö ja osa.Punnitse kymmenen valmista osaa, jaa kuorman paino tällä luvulla ja kirjaa eräkohtaiset osat muistiin siten, että jokaisella myöhemmällä luvulla on yksi nimittäjä.
2. Mittari yksi kokonainen vuoro.Kirjaa kWh pihtimittarista, typen kilomäärät säiliön painoerosta, käyttäjän tunnit ja hylkymäärät. Yksi vuoro rehellistä dataa on parempi kuin kuukauden arviot.
3. Kohdista jokainen kustannus sen ajurin mukaan.Materiaalit, osien käyttämät varaosat ja tarkastustyövoima lasketaan 1 000 osaa kohden; seisontaenergia, operaattorin läsnäolo ja lattiapinta-ala lasketaan tunnissa, ja jaetaan sitten läpivirtauksella.
4. Lisää vuosittaiset varaosat -rivi.Jaa viime vuoden varaosien kulutus viime vuoden osien määrällä prosenttiosuuden arvaamisen sijaan.
5. Suorita se uudelleen joka neljännes.Kustannuslaskentamalli, jota ei koskaan päivitetä, oikeuttaa jatkuvasti koneen, joka on jo ajautunut toleranssialueen ulkopuolelle.

Miten neljä menetelmää vertautuvat 1 000 osaan suhteutettuna?

Pienten O-renkaiden mekaaninen väliseinänpoisto on halvin menetelmä osaa kohden.ilmavoima on tässä suhteessa välimaastossa, ja kryogeeninen energia voittaa vain silloin, kun salama on liian ohutta tai hienoa mekaanisen väliaineen ulottuville.

Oletuksena on 9 USD/h täydellä kuormalla työvoimaa, 0,10 USD/kWh ja 0,55 USD/kg typpeä; tyypillisiä arvoja kokemuksestamme 2 gramman O-renkailla.

Miten voit leikata käyttökustannuksia tinkimättä laadusta?

Viisi muutosta tuo suurimman osan säästöistä, eikä mikään niistä vaikuta osan laatuun. Pakkaa tynnyri tai rulla 80–90 %:iin käyttökelpoisesta tilavuudesta, koska syklin kustannukset ovat kiinteät kuormaa kohden ja puolitäyttö kaksinkertaistaa osan kustannukset. Tallenna todistetut reseptit ohjaimen muistiin –ilmakäyttöinen salamanpoistokoneSäilytä 999 tuoteohjelmaa – joten vaihdot lopettavat ensimmäisen erän romun polttamisen. Seulo osat koon mukaan ennen lieskanpoistoa, hoida kolmea konetta yhden käyttäjän sijaan ja osta menetelmä, joka sopii lieskan paksuuteen halvimman sijaan.

Johtopäätös: Hinta riippuu osasta, ei koneesta

Sähkö on kohinaa. Työvoima, materiaalit ja saantohävikki ratkaisevat, onko liesikupunpoistolinja kannattava, ja ne käyttäytyvät hyvin eri tavalla mekaanisissa, paineilmakäyttöisissä ja kryogeenisissä laitteissa. Mallinna kustannukset tuhatta omaa osaasi kohden ennen sopimuksen allekirjoittamista ja mittaa uudelleen ensimmäisen vuosineljänneksen jälkeen.

Lähetä meille osapiirustuksesi, levyn paksuus ja kuukausittainen volyymi, niin lähetämme sinulle 1 000 osan hinta-arvion, joka perustuu niiden koneiden teknisiin tietoihin, joita todella tarjoaisimme.